1、光纤涂覆层剥除方面
1）剥除时用力不当，可能会导致光纤断裂。例如剥除工具不够锋利、剥除力度过大，都会导致光纤断裂。
2）剥除长度不合适。单次剥除长度可以控制在1-2cm左右，避免一次剥除长度过长使得光纤断裂。剥除长度过短则会影响后续光纤端面切割。
解决措施：使用质量好、锋利的剥除工具，并且按照正确的操作规范进行剥除。在剥除过程中，要平稳用力，可采用逐步剥除的方法，边剥边观察光纤表面是否有损伤。根据熔接机的要求和光纤类型，确定合适的涂覆层剥除长度，一般在5-8cm左右。
2、光纤切割方面
1）切割角度不佳，理想的光纤切割角度应在0°左右。如果切割角度过大，会使熔接时的损耗增大，严重时会导致熔接失败。
2）切割面不平整，可能是由于切割刀磨损、切割时光纤放置不稳定或未垂直切割面摆放造成的。
解决措施：使用专业的光纤切割刀并定期检查和更换切割刀，确保切割角度准确。
图3. 切割状态良好的两根光纤
3、光纤清洁方面
光纤表面的灰尘、油污等杂质会影响光的传输。即使是微小的灰尘颗粒，在熔接时也会造成散射损耗。
解决措施：剥离涂覆层后务必做好清洁处理，使用酒精棉球、酒精棉片等。清洁操作一定要规范：单向轻轻擦拭，单张无尘纸避免反复使用，清洁完成后等酒精挥发完全后才可进行下一步操作。
4、熔接机参数设置方面
熔接不同芯径的光纤时，如果参数没有相应更改，会导致熔接损耗。
解决措施：根据所熔接光纤的类型和芯径，在熔接前准确设置熔接机的参数。可以参考熔接机的操作手册或者厂家提供的建议参数。
5、熔接机报错
常见报错有熔接机内部的传感器故障、电极老化、放电参数不匹配、光纤在V型槽中的位置不正确触发报错、或是熔接机V型槽长期未清理触发报错。
解决措施：对于传感器故障，需要联系熔接机厂家售后维修人员进行检修。定期清洁电极（用酒精棉片擦拭），若放电次数超过3000次需更换电极。如果是光纤位置问题，要重新调整光纤在V型槽中的位置，确保光纤放置正确。同时记得定期清理V型槽内污渍，确保熔接机正常工作。
图4. 熔接机V型槽长期未清理
二、热缩管的选择和使用
1、热缩管尺寸选择方面
目前市面上热缩管的尺寸多样，在进行热缩操作前，我们需要根据待熔接的光纤尺寸选择合适的热缩管，避免由于热缩管过大或者过小导致光纤脱落、断裂。
2、热缩管内两端光纤位置摆放方面
一般建议光纤熔接点位于热缩管中间位置，两侧光纤涂覆层或外护套与热缩管内钢管充分接触。两侧光纤与钢管接触过短，会导致热缩过程中固定不牢，导从而造成光纤脱落、断裂。
3、热缩是否充分方面
热缩时温度不够或者加热时间不足，会导致热缩管没有完全收缩。
解决措施：检查加热设备是否正常工作，确保加热温度和时间符合热缩管的要求。
图5. 热缩管热缩完全
在完成光纤熔接的过程中，了解常见问题及掌握正确的操作注意事项至关重要。希望这篇经验分享能为大家提供实用参考，通过细致规范的操作习惯，减少光纤熔接故障。返回搜狐，查看更多